三項(xiàng)榮譽(yù)，三段故事。我們以每期一個(gè)故事的方式，帶你走進(jìn)身邊先進(jìn)模范的生活，看他們?nèi)绾卧诠ぷ髦辛⒆銔徫?、奮力拼搏，為公司穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)和高質(zhì)量發(fā)展而辛勤付出。

今日分享——張鴻的先進(jìn)故事

向他致敬

張鴻于2016年4月從昆玻調(diào)入滇凱，2017年11月?lián)胃》ㄜ囬g配料工段工段長(zhǎng)，具體負(fù)責(zé)制定浮法生產(chǎn)線原料混合料生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)照質(zhì)量目標(biāo)，及時(shí)調(diào)整更換混合料配方，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。

配料與熔制是玻璃生產(chǎn)過程的兩大工藝技術(shù)關(guān)，制備合格的配合料是保障浮法熔窯玻璃質(zhì)量的先決條件，玻璃生產(chǎn)過程中許多缺陷都與配料工藝質(zhì)量息息相關(guān)，配料控制水平的高低也直接關(guān)系到原燃材料的消耗及產(chǎn)品質(zhì)量，他帶領(lǐng)的配料工段主要從以下幾個(gè)方面著手，致力于降成本、抓質(zhì)量。

配合料的制備主要關(guān)鍵點(diǎn)在稱量系統(tǒng)與混合系統(tǒng)，針對(duì)生產(chǎn)前期電子秤稱量頻繁出現(xiàn)的超差，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中因設(shè)備磨損、物料性質(zhì)的差異而引起的流量變化，通過對(duì)原料加料、稱量、排料時(shí)序等參數(shù)進(jìn)行深入分析并開展系列試驗(yàn)，最后總結(jié)參數(shù)配比方案，大幅度減少超差現(xiàn)象；同時(shí)根據(jù)石英砂等進(jìn)廠原料的實(shí)際情況，調(diào)整控制系統(tǒng)給排料的時(shí)間設(shè)置，讓其不僅速率合適，還實(shí)現(xiàn)排料量大，縮短了時(shí)間周期，最終提高了配料精度，有效保障了浮法玻璃配方的準(zhǔn)確性和執(zhí)行率，提高了生產(chǎn)效率。混合系統(tǒng)屬配料核心，配合料的均勻性完全取決于混合機(jī)的參數(shù)設(shè)置，在技術(shù)質(zhì)量部的配合下，他帶領(lǐng)班組長(zhǎng)收集了大量的生產(chǎn)資料數(shù)據(jù)，對(duì)混合機(jī)的干混、加水（蒸汽）、濕混、開門、關(guān)門等參數(shù)進(jìn)行了研究對(duì)比，并積極與廠家工程師進(jìn)行交流，最終摸索出一組最佳的參數(shù)，使配合料的均方差得到穩(wěn)定控制，還同時(shí)具備了混合效率高、殘留量少、出料干凈等優(yōu)勢(shì)。

作為配料工段長(zhǎng)，他對(duì)配料質(zhì)量管理高度重視，常抓不懈，不斷深挖內(nèi)部潛力，力爭(zhēng)將每一項(xiàng)工作做實(shí)做細(xì)。石英砂水分含量高和成分不穩(wěn)定在配料工段是一個(gè)非常突出的現(xiàn)實(shí)問題，石英砂在在混合料中約占60%的比例，又屬于濕法加工，一般進(jìn)廠原料水分含量較高，且不穩(wěn)定，給配合料質(zhì)量造成很大影響。當(dāng)砂巖水分高時(shí)，由于砂巖及其它各種物料混合時(shí)需要的加水量少，使配合料混合后水分與混合料的溫度達(dá)不到生產(chǎn)熔化規(guī)定要求，不僅會(huì)影響配合料質(zhì)量降低，也會(huì)造成浮法玻璃生產(chǎn)不穩(wěn)定，導(dǎo)致一等品率低下，為公司造成較大損失。他帶領(lǐng)員工經(jīng)過多次討論、驗(yàn)證，最終更改均化庫(kù)布料方式，由最初的縱撒層堆圓錐狀更改為駝峰狀，再由耙砂機(jī)橫刮層取，依次順序使用，即滿足了砂巖成分均化的同時(shí)，也基本滿足了脫水時(shí)間，為混合機(jī)加蒸汽創(chuàng)造了有利條件，混合料的質(zhì)量得到非常大的改善，料溫（出混合機(jī)口）從原來的35℃提升至50℃，整整提高了15℃，有效降低天然氣的使用，這在原來是根本不敢想象的。通過突破傳統(tǒng)思維模式，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，大膽摸索、嘗試，最終得以實(shí)現(xiàn)，真正為下道工序提供優(yōu)質(zhì)的配合料，為產(chǎn)品質(zhì)量提升創(chuàng)造了條件。

 原料儲(chǔ)存是玻璃生產(chǎn)中不可忽視的問題，如果儲(chǔ)存不足，將直接影響正常生產(chǎn)；儲(chǔ)量過多會(huì)造成結(jié)塊，任何一種都會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成不良影響。他要求各班組人員根據(jù)原料的日使用量，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)倉(cāng)儲(chǔ)存量，合理安排上料，指定固定區(qū)域的物料，安排專人負(fù)責(zé)將正確的物料進(jìn)入正確的料筒內(nèi)，在整個(gè)作業(yè)過程中為避免物料遭受二次污染，嚴(yán)格規(guī)定同個(gè)庫(kù)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)同時(shí)交叉作業(yè)，避免錯(cuò)料鑄成特大生產(chǎn)事故。

人員是生產(chǎn)重要的構(gòu)成部份，高素質(zhì)的操作工，是保障生產(chǎn)良好的重要條件。針對(duì)各崗位技術(shù)難度系數(shù)，合理調(diào)配現(xiàn)有人員，盡量做到人盡其才，讓每位操作工都能在各自的崗位上發(fā)揮自己的長(zhǎng)處。他通過師帶徒、崗位練兵、技術(shù)評(píng)比等形式，在工段內(nèi)樹標(biāo)桿，示范引領(lǐng)，找差距，彌補(bǔ)不足，形成切磋交流拼技能，你追我趕共進(jìn)步的氛圍。他根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，定期收集同行業(yè)的事故案例，對(duì)員工進(jìn)行集中學(xué)習(xí)和講解，避免類似事故的發(fā)生，為安全生產(chǎn)積累大量寶貴的經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過不斷的重復(fù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使配料工段員工的一崗多能得以實(shí)現(xiàn)，工段人員從2018年的36人減至現(xiàn)在28人，生產(chǎn)也未受到任何影響。

設(shè)備是生產(chǎn)的基本組成部份，生產(chǎn)正常取決于設(shè)備保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)。為管好用好設(shè)備，將原來的設(shè)備統(tǒng)一管理更改為分區(qū)分類、指定責(zé)任人，全員參與設(shè)備管理、維護(hù)，提高設(shè)備完好率。同時(shí)重新修訂了配料操作程序、作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范操作規(guī)程，避免重復(fù)操作或因人的差異而導(dǎo)致的結(jié)果不一致，徹底扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)前期因設(shè)備故障造成的斷料事故，真正落實(shí)了標(biāo)準(zhǔn)化操作，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理。

安全生產(chǎn)是企業(yè)搞好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的前提，沒有安全生產(chǎn)，一切工作都是無用之功，得不償失。無論班前、班中、班后，他都在強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)。根據(jù)實(shí)際需要，重新修訂了配料安全操作規(guī)程，編制配料風(fēng)險(xiǎn)源辯識(shí)，消除潛在隱患，讓每位班級(jí)成員將安全牢記心中。2018年至今，配料工段未發(fā)生過一起工傷事故，保障了人員及設(shè)備財(cái)產(chǎn)不受損失。

面對(duì)未來

而立之年，深知以后的路還很長(zhǎng)，他將時(shí)刻以更高的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，扎根生產(chǎn)一線，踏踏實(shí)實(shí)帶好隊(duì)伍，立志為滇凱發(fā)展竭盡所能，堅(jiān)信平凡的崗位也能做出不平凡的事情。