三項(xiàng)榮譽(yù)，三段故事。我們以每天一個(gè)故事的方式，帶你走進(jìn)身邊模范的生活，看他們?nèi)绾卧诠ぷ髦辛⒆銔徫?、奮力拼搏，為公司穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)和高質(zhì)量發(fā)展而辛勤付出。

今日講述 ——滇凱公司深加工車間設(shè)備保障組

向他們致敬

2018年度深加工車間設(shè)備保障組各成員緊密配合，緊緊圍繞“絕情抓質(zhì)量、無(wú)情降成本、激情增效益”指導(dǎo)方針，積極響應(yīng)和落實(shí)公司各項(xiàng)管理制度，在對(duì)常規(guī)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)的同時(shí)，積極思考、勇于創(chuàng)新，根據(jù)車間生產(chǎn)過(guò)程中遇到的實(shí)際問(wèn)題對(duì)設(shè)備進(jìn)行技改和優(yōu)化，有效攻克了部分關(guān)鍵設(shè)備故障率高、運(yùn)行不穩(wěn)定等難題，保證了車間全年生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定地投入生產(chǎn)。

01推進(jìn)設(shè)備制度化管理，促進(jìn)車間標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

深加工車間設(shè)備保障組根據(jù)車間設(shè)備實(shí)際，制作了《深加工車間設(shè)備保養(yǎng)潤(rùn)滑記錄表》《深加工車間維修巡檢記錄表》，堅(jiān)持每日設(shè)備巡查并做好巡檢記錄，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行提前預(yù)防和控制，有效保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。而且他們還建立了《深加工車間設(shè)備維護(hù)工作日志》和《設(shè)備臺(tái)帳》，有效總結(jié)設(shè)備維修相關(guān)數(shù)據(jù)，使得全車間設(shè)備使用和管理有可追溯性，提高了設(shè)備管理的科學(xué)性和簡(jiǎn)捷性。同時(shí)，他們還制定了《深加工車間設(shè)備點(diǎn)檢制度》《深加工車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》，并組織車間各崗位負(fù)責(zé)人和主操手深入學(xué)習(xí)TPM管理辦法，對(duì)各工序設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢及潤(rùn)滑保養(yǎng)的培訓(xùn)指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)制造企業(yè)僅專人管理設(shè)備到車間全員參與設(shè)備日常檢查、潤(rùn)滑保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變。以及制定了《深加工車間固定式網(wǎng)格架存儲(chǔ)系統(tǒng)（ASM）安全管理制度》，班組成員負(fù)責(zé)對(duì)車間操作工進(jìn)行培訓(xùn)及監(jiān)督落實(shí)，為關(guān)鍵設(shè)備及操作人員的人身安全提供了保障，提升安全意識(shí)。

通過(guò)設(shè)備制度化管理，有效提升員工設(shè)備養(yǎng)護(hù)意識(shí)；通過(guò)培訓(xùn)，使得員工由“會(huì)操作”變?yōu)椤岸怼?，極大減少設(shè)備誤操作帶來(lái)的損失，同時(shí)能對(duì)設(shè)備停機(jī)故障進(jìn)行分析，準(zhǔn)確描述故障現(xiàn)象，有效縮短設(shè)備搶修時(shí)間等。

02主動(dòng)創(chuàng)新發(fā)明，提高車間生產(chǎn)效率

根據(jù)車間生產(chǎn)需要，他們?yōu)樯罴庸ぶ谱髁艘幌盗休o助生產(chǎn)設(shè)施，促進(jìn)了車間工序效率提升：一是為各工序制作切桌、中空撻膠臺(tái)、萬(wàn)向輪運(yùn)輸平臺(tái)、檢驗(yàn)照明燈、鋁條切割臺(tái)、液壓車防倒架、彩釉網(wǎng)板框等輔助設(shè)施，使車間各工序人力減少一半，工作量減少一倍，效率提高100%；二是發(fā)明制作傳輸鏈條取出器，使鏈條維護(hù)工作更省力和高效；三是制作直線切割輔助裝置，大大減少了傳統(tǒng)切割板材時(shí)易發(fā)生晃動(dòng)、不易實(shí)現(xiàn)直線切割、手持操作的危險(xiǎn)性。通過(guò)創(chuàng)新發(fā)明，2018年度已申報(bào)7個(gè)實(shí)用新型專利。

03認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備技改，促進(jìn)車間降本增效

根據(jù)車間設(shè)備使用情況開(kāi)展了一系列技改工作：一是對(duì)車間格拉司通鋼化爐冷卻風(fēng)機(jī)控制柜進(jìn)行改造，減少了風(fēng)機(jī)每天出故障的頻次，有效降低風(fēng)機(jī)故障率，同時(shí)還每天減少1小時(shí)的時(shí)間來(lái)清掃碎玻璃，促進(jìn)鋼化玻璃產(chǎn)量的增加；二是對(duì)格拉司通鋼化爐爐門控制進(jìn)行改造，解決了爐門打不開(kāi)的故障，保障鋼化玻璃從生產(chǎn)線上正常輸出，提高鋼化玻璃的生產(chǎn)效率；三是對(duì)中空上框臺(tái)檢驗(yàn)燈進(jìn)行改造，使玻璃檢驗(yàn)效率提升100%，誤檢率為零；四是對(duì)李賽克中空生產(chǎn)線玻璃下片吸盤重新優(yōu)化布置，增加吸盤覆蓋范圍100%，減少中間環(huán)節(jié)，提高50%的生產(chǎn)效率。五是對(duì)李賽克中空生產(chǎn)線部分設(shè)備進(jìn)行重新優(yōu)化布置，從折框工序到合片工序時(shí)間縮短15%，同時(shí)減少員工每天近兩萬(wàn)步的往返轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程，使中空工序布局更加合理，前后工藝銜接更加緊湊，即提高中空玻璃生產(chǎn)效率，又降低員工工作強(qiáng)度。

04深挖降本潛力，促進(jìn)配件國(guó)產(chǎn)化

針對(duì)深加工車間進(jìn)口設(shè)備多，進(jìn)口零部件貴的難題，為進(jìn)一步優(yōu)化備品備件管理，積極尋找性價(jià)比高的國(guó)產(chǎn)化配件，通過(guò)積極努力研究、探索，班組分工協(xié)作，先后對(duì)李賽克玻璃小吸盤、自動(dòng)取片機(jī)吸盤、檢驗(yàn)燈、封膠機(jī)金屬密封、封膠機(jī)膠管、攪拌芯、膠嘴固定座、丁基膠機(jī)出膠閥三件套、意大利水泵機(jī)械密封、德國(guó)部分傳感器等配件實(shí)行國(guó)產(chǎn)化替代，使公司備品備件直接成本降低三分之二，綜合成本降低二分之一，為公司降成本工作做出了積極貢獻(xiàn)。

05完善設(shè)備調(diào)校，有效解決生產(chǎn)難題

一是協(xié)助李賽克工程師對(duì)網(wǎng)格架倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的玻璃進(jìn)出片優(yōu)先順序進(jìn)行了優(yōu)化，最大限度避免了傳輸大車之間相互避讓、沖突的情況發(fā)生，提高了玻璃的傳輸效率；二是對(duì)3個(gè)網(wǎng)格架倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)大小車軌道的水平、標(biāo)高以及前后距離進(jìn)行了調(diào)校，減少了玻璃傳輸故障及系統(tǒng)報(bào)警；三是對(duì)中空1#、2#除膜機(jī)的檢測(cè)傳感器進(jìn)行了改裝及調(diào)校，解決了除膜機(jī)無(wú)法正常通過(guò)公司生產(chǎn)的高透光隔熱玻璃的傳輸?shù)葐?wèn)題。

06認(rèn)真開(kāi)展“師帶徒”，提高青年員工業(yè)務(wù)技能

班組中李艷春、胡曉勇分別帶了多名徒弟，通過(guò)言傳身教、細(xì)心教導(dǎo)，共同翻譯英文版設(shè)備說(shuō)明書(shū)等，為公司培養(yǎng)了更多的設(shè)備技術(shù)能人。目前多名徒弟已能獨(dú)立完成深加工中空、鋼化、夾膠、彩釉生產(chǎn)線的日常維修保養(yǎng)，也熟練掌握基本維修技能。

面對(duì)未來(lái)

相信在今后的工作中，深加工設(shè)備保障組全體人員將會(huì)一如既往勤奮學(xué)習(xí)，立足崗位刻苦鉆研，提高車間設(shè)備完好率、保障生產(chǎn)的連續(xù)性，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)公司產(chǎn)能提升及節(jié)能降耗的目標(biāo)而繼續(xù)努力！